水泥企業(yè)5000t/d全能線關鍵設備 預測性維護系統(tǒng)解決方案

1.       水泥企業(yè)關鍵機組遠程智能監(jiān)測概述

1.1.水泥企業(yè)機組運維模式 水泥行業(yè)是典型的資源型、高耗能型企業(yè)，有較強的流水作業(yè)特征，回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、水泥磨等設備均屬于水泥企業(yè)生產(chǎn)過程中關鍵設備，一旦停機將直接導致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，直接影響企業(yè)的效益。 現(xiàn)行的設備管理通常采取預防性維護結(jié)合點巡檢的模式，以時間為依據(jù)，目的在于防止早期故障、增加設備可靠性；雖然預防性維護可以減少非計劃停機，但過于依賴于現(xiàn)場管理人員的經(jīng)驗，缺少設備實時運行狀態(tài)數(shù)據(jù)的支撐，導致最終的維修決策并未基于設備的實際狀態(tài)，該模式可能引起“欠維修”和“過維修”。而現(xiàn)場為關鍵機組安裝的安保系統(tǒng)往往缺少診斷分析功能或難以有效利用診斷功能，只能發(fā)現(xiàn)晚期故障，也會給設備運行帶來風險，影響企業(yè)管理水平和設備運營效率。

1.2.水泥企業(yè)關鍵設備在線診斷的必要性 為了保證水泥企業(yè)機泵設備的安全、穩(wěn)定及長周期運行，更加科學地進行設備檢修及維護，以達到提高設備可利用率、降低檢修成本、提高運營效率的目標，對關鍵機泵設備加裝實時遠程智能監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)24小時高密度監(jiān)測設備運行狀態(tài)、智能報警篩選異常設備、遠程專家即時分析診斷，實現(xiàn)關鍵機組的遠程在線看護的智能服務，最終實現(xiàn)機組的預測性維護，

具有現(xiàn)實必要性：

 1）基于設備運行狀態(tài)大數(shù)據(jù)，診斷專家可提前預知設備故障，可基于完備的數(shù)據(jù)進行專業(yè)分析，精準定位故障、分析故障根因，監(jiān)測故障劣化趨勢，實現(xiàn)設備壽命滾動預測，維修決策將臨時、非計劃檢修轉(zhuǎn)變成計劃性維修，減少非計劃停機；

 2）減少現(xiàn)場人員的工作量，減輕專業(yè)人員工作壓力，設備看護工作壓力由設備管理人員向容知公司后臺診斷專家轉(zhuǎn)移，專業(yè)人員將有更豐富的時間對企業(yè)內(nèi)設備狀態(tài)進行深入研究；

3）檢修后設備狀態(tài)評估：設備檢修之后，通過實時遠程智能監(jiān)測系統(tǒng)，容知診斷專家可對現(xiàn)場或第三方協(xié)作單位的檢修質(zhì)量進行獨立評估，確保設備檢修質(zhì)量可靠。

2.       在線診斷系統(tǒng)的規(guī)劃與設計

2.1.系統(tǒng)設計的總體目標 容知在線診斷系統(tǒng)應用在水泥企業(yè)的總體設計目標是通過有線和無線傳感器的合理設計搭建物聯(lián)網(wǎng)來解決數(shù)據(jù)獲取問題，通過無線通訊設備組建無線環(huán)網(wǎng)解決數(shù)據(jù)傳輸問題，通過運用大量智能算法進行數(shù)據(jù)的共享和分析，從而幫助客戶實現(xiàn)設備的全方位智能監(jiān)測，有效降低設備過失、失修風險，減少非計劃停機；進行全生命周期管理，提升部件可利用率，高效備件管理，提升運營效率。

2.2.系統(tǒng)架構(gòu)設計 容知在線診斷系統(tǒng)利用分布式架構(gòu)設計，保證系統(tǒng)應用中的良好的擴展性，同時基于水泥企業(yè)內(nèi)關鍵設備的結(jié)構(gòu)特點、運行工況、運行環(huán)境采用有線監(jiān)測和無線監(jiān)測相結(jié)合的方式，實現(xiàn)企業(yè)關鍵設備運行狀態(tài)的全面覆蓋，系統(tǒng)提供標準化接口，具有優(yōu)異的開放性和可擴展性，能夠無縫對接離線儀器數(shù)據(jù)，同時能夠與第三方系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，保證系統(tǒng)價值發(fā)揮最大化，系統(tǒng)架構(gòu)如下。